鹽酸和石灰石反應制備氯化鈣溶液成套設備
概述
氯化鈣，空氣中極易潮解，強烈吸濕，具有一定的腐蝕性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水時產生大量的熱，水溶液呈微堿性。常溫下由水溶液結晶而析出的常為六水鹽，漸漸加熱到30℃，則溶解在自身的結晶水中，繼續加熱漸漸失水，至200℃時變為二水鹽，再熱至260℃則為無水物。此時容易水解，有CaO生成，放出HCL。氯化鈣溶液蒸發時沸點升較大。
氯化鈣溶液的制取一般分為三種方式，其一是是副產物，其二是副產鹽酸與電石渣反應制得，其三是利用副產鹽酸與碳酸鈣反應制得，我公司研發的氯化鈣溶液連續反應器主要用于處理大批量的工業副產酸，整套系統能夠連續運行產出氯化鈣溶液，反應氣體采用三級洗滌塔處理后排空，確保氣體達到排放要求。和傳統的反應器相比本反應器能夠實現連續反應，操作簡單方便，隨時可啟停。
工藝流程示意
裝置組成
石灰石輸送系統、反應器、中和池、壓濾機、氣體洗滌系統、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
物料流程簡介
本裝置主要有四種物料，其一為石灰石，其二為鹽酸，其三生石灰（或熟石灰），其四為清水。石灰石經過皮帶輸送機提升至反應器上方，自上而下進入一、二級反應器。鹽酸自反應器下方進入反應器，自下而上與石灰石反應。反應后產生的氯化鈣液夾帶著不反應物質匯流至三級反應器，進行進一步的反應，其后流入中和池，在中和池內與加入的石灰乳進行中和反應，滿足PH調節。經過壓濾后成為合格的氯化鈣液體進入成品池暫存。清水進入到三級洗滌塔，完成洗滌作用后，依次逆流進入二級洗滌塔、一級洗滌塔，然后到石灰乳生成池，最后進入到中和池。
氣體流程簡介
本裝置產生的氣體成分主要是空氣+二氧化塔+鹽酸氣體。氣體自反應器被吸入一級洗滌塔、二級洗滌塔，在塔內被堿液洗滌后進入到三級洗滌塔，在此處被清水洗滌除霧后達標排放。
系統優勢特點
- 本反應系統是專利產品。可保證反應后的PH值不小于2。
- 反應系統通過專業設計實現連續反應，液體及物料實現自動化運行，無需人工進行調整操作。
- 改變傳統的間斷式反應方式。操作簡單，操作點少，節約人工。
- 反應中充分清除鹽酸廢水及石灰石中所含的雜質，保證氯化鈣產品的品質；
- 在氯化鈣溶液的制備過程中采用多級洗氣塔利用石灰乳和清水對尾氣進行洗滌，解決了氣體排放問題。
- 本系統密封性好，全負壓操作，生產環境良好。
- 設備占地面積小，投資省，運行費用低。
- 公司所提供產品，能夠滿足CE認證、CSA認證。
主要設備簡介
1、反應器
- 反應器由玻璃鋼材質制作，根據不同的鹽酸成分，內層玻璃鋼選用不同的樹脂。
- 合理的石灰石進料裝置，滿足石灰石分散均勻，防止堵塞管道。
- 合理的進酸結構，使酸液流速保持快速流動狀態，減少了不反應物質的沉積。
- 反應后的液體為溢流方式，保證了反應時間。專業設計的出液口不會堵塞。
- 石灰石保證過量，避免鹽酸不能順利反應。
- 反應器為專利技術。
2、洗滌塔
- 三級洗滌塔各有不同的結構，最后一級洗滌塔采用專利技術。
- 一、二級洗滌塔為堿性洗滌塔，三級洗滌塔為清水洗滌塔，確保排放達標。
- 三級洗滌塔內設置除霧器，確保減少霧沫夾帶排放。
- 逆流洗滌方式，保證了氣體達標排放。
3、石灰乳生成池
- 連續攪拌反應，保證石灰乳濃度穩定。
- 內設合理的多級篩分結構，保證灰乳顆粒度。
- 中和時根據PH數值自動調節石灰乳流量，保證中和后的PH值穩定。
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