粉粒狀一水硫酸鎂噴霧造粒成套裝置
概述
硫酸鎂有無水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不穩定。工業品只有七水、一水和無水物三種。七水物為無色四角柱狀結晶，屬斜方晶系。在干燥的空氣中極易風化，易溶于水。在67.5℃時溶于自身的結晶水中。受熱分解，70至80℃左右時失去四分子結晶水；300℃以上則失去所有結晶水成為無水物。
硫酸鎂作為化工基礎性原材料，其生產工藝比較多。但是，隨著技術的發展以及環保要求越來越嚴格，很多耗能且污染的生產工藝被淘汰。由于當前應用的工藝較多，但很多公司沒有能夠將多種工藝進行篩選，尋找出節能環保的生產路線。公司在硫酸鎂生產方面有著豐富的經驗，考慮到傳統結晶法出現的各種問題產品需求情況，公司利用自身技術特點，開發設計了新型的一水硫酸鎂生產工藝，可以一次性實現硫酸鎂溶液噴霧造粒成粉粒狀一水硫酸鎂，不需要冷卻結晶，減少了生產環節，減少了能源消耗，為企業減少了生產成本。
工藝流程示意
裝置組成簡介
成套裝置由熱源裝置（熱風爐/天燃氣爐/生物質燃燒爐）、霧化系統、內除塵噴霧流化床造粒干燥機、系統風機、包裝系統及電氣控制系統組成。
物料流程簡介
合適的硫酸鎂溶液通過霧化泵進入到霧化器內經過霧化風機送來的霧化空氣的霧化后成為細小的液滴，進入到內除塵噴霧流化床造粒干燥機內的流化段，與流化段內的物料進行凝集，涂層進行造粒作用，并在熱空氣的換熱作用下將水分蒸發出來。完成造粒過程后的顆粒物料經過顆粒整形機處理后合格的顆粒進入冷卻機，被冷卻后成為合格的產品進行包裝。
氣體流程簡介
本系統的干燥介質為加熱后的熱空氣，俗稱熱風。可以通過多種形式將空氣進行加熱。熱風溫度根據物料的干燥需要進行溫度調節。熱風進入到內除塵噴霧流化床造粒干燥機底部風室，經過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成干燥過程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過濾分離成為潔凈的廢氣由系統引風機引出，一部分回熱源裝置進行熱量回用，另一部分排空。
系統優勢
- 本系統充分考慮設備使用的的氣候特點以及需方提供的硫酸鎂物料特點專業設計。
- 在干燥機內一步完成造粒干燥、除塵過程，不需要進行冷卻結晶過程，節省人工及能源。
- 產品水份均勻穩定，粒度均勻，經冷卻器冷卻后出料溫度為≤60℃。
- 采用配套的電氣控制系統確保干燥過程穩定連續運行，無粘結現象。
- 熱利用率高，干燥過程熱效率可達95%以上，干燥效率高，干燥強度大。
- 干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。
- 工藝連續生產，整個系統中物料實現自動化運行，系統運行過程中無需人工進行調整操作。
- 采用袋式除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，符合排放標準。
- 設備占地面積小，投資省。
主機設備簡介
成套裝置主機為內除塵噴霧流化床造粒干燥機，主要由風室、均風板、流化段、擴大段、袋式除塵器、霧化噴嘴、出料機構、緊急排料機構、人孔門、視鏡組成。噴霧流化床造粒干燥機流化段根據不同含濕量采取不同流化結構保證物料由濕到干過程中始終保持沸騰流化狀態，避免了水分脫除過程中的結壁、成團、結疤及死床等現象。干燥過程產生的極少部分粉狀物料被干燥介質夾帶上升進入流化床擴段，在流化床擴大段由于截面積突然加大空氣流速降低使大部分粉狀物料下落，其后進入袋式除塵器過濾分離后成為潔凈氣體排空。造粒干燥過程中，自動穩定運行無需人工操作，自動化程度高。
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流化床干燥機