含有機物硫酸鎂煅燒成套裝置
概述
硫酸鎂有無水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不穩定。工業品只有七水、一水和無水物三種。七水物為無色四角柱狀結晶，屬斜方晶系。在干燥的空氣中極易風化，易溶于水。在67.5℃時溶于自身的結晶水中。受熱分解，70至80℃左右時失去四分子結晶水；300℃以上則失去所有結晶水成為無水物。
我公司根據市場需要及多年的工程經驗開發設計的含有機物硫酸鎂煅燒成套裝置工藝路線，解決了常規工藝路線出現的問題。利用專業設計的活性炭吸附器，解決了重金屬殘留問題，避免了重金屬富集的問題。優化后的含有機物硫酸鎂煅燒成套裝置運行穩定，能耗低，投資省，與常規工藝路線相比，節能達到60%以上，為客戶帶來了良好的經濟效益，經受住了市場的檢驗。
工藝流程示意
裝置組成簡介
裝置由定量加料系統、高溫煅燒窯、二燃室、余熱回收器、急冷塔、脫硝脫酸系統、除塵系統、系統風機、輸送系統、包裝系統及電氣控制系統組成。
工藝流程簡介
物料流程
含有機物的固體硫酸鎂由定量加料機加入高溫煅燒窯，在煅燒窯內被天然氣燃燒后的高溫煙氣煅燒,將硫酸鈉中的有機物進行熱解煅燒,煅燒熱解后的固體進入被出料輸送機輸送至冷卻器進行冷卻后進入下一步處理工序。根據有機物性質不同，高溫煅燒窯出來的固體也可作為成品收集利用
氣體流程
物料中的有機物在高溫煅燒窯里面被熱解分解成為小分子有機物氣體，在煅燒引風機的作用下進入到二燃室與天然氣混合燃燒并將隨著有機物廢氣進入到二燃室，在二燃室內有機物充分燃燒時同時進行爐內脫硝，煙氣自二燃室排出后進入到余熱回收器進行熱回收，隨后進入到急冷塔急速降溫，避免二噁英的產生，降溫后的煙氣進入旋風除塵器完成氣固分離后，低溫煙氣進入到活性炭吸附塔將可能產生的重金屬蒸汽吸附并將可能逸出的有機物吸附，隨后連同活性炭粉進入到袋式除塵器，在此完成氣固分離。經過袋式除塵器后的煙氣進入到洗滌脫酸塔，經過充分洗滌除霧后經過風機達標排放。
裝置優勢特點
- 系統不堵塞，運行穩定?？紤]到硫酸鹽的特點，二次燃燒室前采用袋式除塵器，避免了粉塵進入到二次燃燒室，從而避免了高溫下熔融液的粘結堵塞現象。
- 產品達標，經過高溫煅燒窯熱解煅燒后的硫酸鎂基本不含有機物，經過實際熱解實驗表明，煅燒窯內的熱解溫度符合有機物熱解氧化要求，熱解煅燒后的硫酸鎂符合國家標準。
- 節能降耗，本系統與其他工藝路線相比，采用專業設計的節能工藝，節能60%以上。
- 二燃室采用專業設計的結構，滿足有機物充分燃燒，避免了堵塞現象。
- 自動化電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，全線實現自動化運行。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
- 熱效率高，運行成本低。熱解出來的有機物充分燃燒，大大減少了天然氣的燃燒量，降低了運行成本。根據有機物含量不同，余熱回收器回收的熱量可產出蒸汽/熱風外送。
主要設備簡介
高溫煅燒窯
高溫煅燒窯為本系統主機之一，其運行的穩定性決定了系統運行的穩定性?？紤]到煅燒過程的高溫，本機設計合理的結構確保設備運行的穩定性、安全性。設計合理的密封結構，確保不因漏風降低系統熱效率。本機充分考慮到固體物料的特點，采用專業設計的結構，避免設備內結疤粘結現象。煅燒干燥強度大，熱效率高，設備體積?。混褵龣C煅燒溫度可達到1000℃。內部設計合理的傳熱結構，避免常規廠家出現的換熱不均勻現象。
余熱回收器
余熱回收器是提高系統整體熱效率的關鍵設備，我公司設計的余熱回收器采用專業設計的分流結構，從而避免了一般換熱器通流不均勻從而導致局部過燒的弊病，保證了換熱器的溫度一致性。換熱部位不積灰塵，確保換熱熱傳導性能穩定，同時避免了普通換熱器出現的積灰導致的傳熱效率下降的問題，保證了運行穩定性。整體考慮物料的特點，設計專業設計的結構，避免高溫物料熔融結疤。
急冷塔
本系統中急冷塔的結構影響到系統的穩定運行。我公司設計的急冷塔采用特專業設計的順逆流結構，從而避免了常規急冷塔容易堵塞的缺點，同時急冷塔溫度采用自動控制方式，確保急冷塔排出溫度穩定。
二燃室
二燃室又稱為二次燃燒室，是固體廢棄物處理過程中必有的設備，是為了滿足有機物充分燃燒處理的設備。雖然大多數廠家設計的二次燃燒室二燃室能確保有機成分燃燒時的溫度不低于1100℃和停留時間不低于2秒同時滿足紊流燃燒，確保有機物燃燒完。但是，實際運行情況表明，當前運行的二次燃燒室仍然存在堵塞的缺點。雖然我公司在二燃室前面采用了袋式除塵器，但仍有可能產生泄露情況。因此，與其他廠家的二燃室結構不同，我公司設計的二燃室在滿足充分燃燒的同時還充分考慮到物料高溫熔融的特點，在二燃室底部采用專業設計的結構，確保熔融液連續自動排出，不需要人工清理，實現了自動化。同時設置合理的防爆門、觀察門、卸料門。材料選用耐酸耐溫，避免腐蝕損壞。
適用物料
含有機物固體，如硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鈣、硫酸鉀、磷酸鈣、鋁灰、油泥等。
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