球狀一水/無水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-噴漿造粒回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)
概述
硫酸鋅別名皓礬，外觀為無色斜方晶體、顆粒或粉末，無氣味，味澀。相對(duì)密度(水=1)：1.957，沸點(diǎn)：>500℃(分解)。含1分子結(jié)晶水的較不易結(jié)塊。純硫酸鋅在空氣中久貯不變黃，置于干燥空氣中失去水而成白色粉末。有多種水合物：在0-39℃范圍內(nèi)與水相平衡的穩(wěn)定水合物為七水硫酸鋅，39-60℃內(nèi)為六水硫酸鋅，60-100℃內(nèi)則為一水硫酸鋅。當(dāng)加熱到280℃時(shí)各種水合物全部失去結(jié)晶水，767℃時(shí)開始分解為氧化鋅和三氧化硫。
我公司設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)是一種處理大量物料干燥的干燥器，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便、處理能力大。除塵后干燥介質(zhì)部分循環(huán)利用，提高了熱能的利用率，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
工藝流程示意：
裝置組成簡(jiǎn)介
成套裝置由熱源系統(tǒng)（燃油爐、燃?xì)鉅t）、定量加料系統(tǒng)、噴漿造粒回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、袋式除塵器、冷卻輸送系統(tǒng)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
工藝流程簡(jiǎn)介
造粒原液霧化進(jìn)入到噴漿造粒回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)，物料在回轉(zhuǎn)圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，經(jīng)不同仰角抄板抄起散落，在主機(jī)內(nèi)與由熱源系統(tǒng)加熱的熱空氣進(jìn)行充分的熱交換，完成干燥脫水過程，干燥后物料通過出料機(jī)進(jìn)入到冷卻機(jī)對(duì)物料進(jìn)行冷卻，冷卻后的物料通過輸送系統(tǒng)運(yùn)輸至包裝系統(tǒng)或下一工序。干燥后尾氣經(jīng)過袋式除塵器完成氣固分離后進(jìn)入系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)，部分尾氣循環(huán)進(jìn)行熱能利用，不循環(huán)的廢氣排出。
裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一水硫酸鋅和無水硫酸鋅切換使用。
- 本機(jī)可以將七水硫酸鋅直接加入系統(tǒng)完成造粒過程。
- 干燥介質(zhì)為高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，節(jié)能30%以上。
- 主機(jī)設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，產(chǎn)出產(chǎn)品顆粒均勻。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
- 成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
主機(jī)簡(jiǎn)介
成套裝置主機(jī)為噴漿造粒回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，主要由密封進(jìn)出料結(jié)構(gòu)、導(dǎo)料結(jié)構(gòu)、揚(yáng)料結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及電機(jī)減速機(jī)等組成。在進(jìn)出料結(jié)構(gòu)中充分考慮密封，確保物料連續(xù)定量輸送。根據(jù)物料濕度粘度變化在主機(jī)內(nèi)部不同區(qū)域加設(shè)刮料裝置以及不同形式角度揚(yáng)料結(jié)構(gòu)，使物料在高溫干燥介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)加快并被快速破碎，并使物料在本設(shè)備面積范圍內(nèi)分布均勻成細(xì)小顆粒，大大增加了物料換熱比表面積，增加了物料與熱風(fēng)間的換熱面積和相對(duì)速度。干燥機(jī)內(nèi)的脫水過程強(qiáng)度加大，大幅度節(jié)省系統(tǒng)風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率及設(shè)備占地設(shè)備投資。在整個(gè)干燥過程中，物料自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行無需人工操作，自動(dòng)化程度高。
適用物料
硫酸鋅、硫酸鎂、硫酸鈉、硝酸銨鈣、氫氧化鈣、氯化鋰、氯化鈣、氯化鈉
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