硫酸銨成套生產線
概述
硫酸銨工業品為白色或微黃的晶體。溶于水同時吸熱，呈酸性反應。有吸濕性，吸濕后固結成塊。235℃時開始分解放出氨氣而變為酸式硫酸銨。513℃以上時全部分解為氣體氨和硫酸。與堿類作用放出氨氣。其溶解度隨著溫度的升高而升高，沸點升不高，
硫酸銨作為化工基礎性原材料，其生產工藝比較多。但是，隨著技術的發展以及環保要求越來越嚴格，很多耗能且污染的生產工藝被淘汰。由于當前應用的工藝較多，但很多公司沒有能夠將多種工藝進行篩選，尋找出節能環保的生產路線。
本著為客戶服務的原則，公司結合多年的設備生產經驗，系統綜合的提出了硫酸銨生產處理路線，供大家選擇參考。經過對廠家實際生產情況分析判斷，通過系統選擇生產工藝路線，實現節能環保，能為企業節省投資，帶來良好的經濟效益，實現可持續發展。
公司擁有生產硫酸銨工藝設備過程：反應生成、液體蒸發濃縮、冷卻結晶、離心分離、干燥。由于其易分解、板結凝固以及釋放出氨氣的特點，因而其處理過程為操作人員帶來很大的困擾。公司在硫酸銨生產方面有著較多的業績和豐富的經驗，先后研發出硫酸銨反應裝置、濃縮蒸發成套裝置、結晶成套裝置、硫酸銨干燥成套裝置、硫酸銨造粒成套裝置，以滿足客戶對不同產品的實際需求，采用自動化控制系統，省人工的同時，更便于現場管理，技術成熟，大大降低生產成本。
一、硫酸銨反應結晶成套裝置
1.1簡介
公司在反應結晶方面有著較多的業績和豐富的經驗，結合客戶實際使用需求，采用可控結晶的方式控制硫酸銨結晶時間和結晶粒度大小，可以根據客戶的需求自由調節，整套系統采用負壓操作，反應和結晶過程中產生的氣體，全部經過處理后再集中排放，車間內不會出現揚塵，確保整個系統達標排放。
1.2工藝流程示意
1.3系統優勢
- 可根據硫酸濃度確定生產過程。高濃度時本裝置可直接結晶，低濃度時應添加濃縮裝置后結晶。
- 系統全密封整套系統采用負壓結構，反應和結晶過程中產生的氣體，全部經過處理后再集中排放。
- 利用空氣將反應過程中放出的熱量帶走，通過溫控確保反應溫度。
- 采用可控結晶的方式控制硫酸銨結晶時間和結晶粒度大小，可以根據客戶的需求自由調節。
- 系統采用酸堿結合處理廢氣，避免氨氣逸出，符合國家標準。
- 采用負壓氣力輸送，車間內不會出現揚塵，確保整個系統達標排放。
- 本套系統是在成熟設備的基礎上加入自動化控制系統，在減少人工的同時，更加準確的控制反應結晶過程，便于現場的管理。
- 反應器、結晶罐等屬于成熟設備，經久使用故障率低，大大降低生產成本。
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二、硫酸銨濃縮蒸發成套裝置
2.1簡介
硫酸銨在濃縮過程中達到一定溫度后容易出現分解，達到一定濃度后粘度加大，因而其濃縮蒸發過程與常規多效濃縮不一樣。公司開發設計的硫酸銨濃縮蒸發成套裝置是在處理硫酸鈉、氯化鈉、垃圾滲濾液等液體的過程中借鑒經驗使用成功的，結垢時間間隔比普通廠家增加了好幾倍，減少了維修成本，增加了生產時間，增加了效益
根據客戶的不同需求，可以設計選用不同材質的鋼材。由于我公司開發的多效蒸發裝置既有采用蒸汽、導熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節約能源。根據原料液濃度及物料不同選用不同效數蒸發裝置。
2.2工藝流程示意
2.3系統優勢
- 本裝置考慮了硫酸銨物料的特點，采用順流工藝，確保了物料不超溫并有利于結晶過程的順利進行。
- 考慮到雜質的存在，專業設計的分離除霧結構，大大減少了霧沫夾帶，保證了冷凝水的品質。
- 蒸發加熱器加設專業設計的防結垢裝置，大大延長清垢間隔時間。相比于普通廠家可大大延長生產時間。
- 根據物料特點以及蒸汽品質確定多效蒸發效數及物料流向，充分利用二次蒸汽，節省能源。
- 采用液位、壓力及溫度自動控制進料與出料濃度平衡，可進行連續進料與出料自動化運行。
- 根據不同的物料特點選用不同的材質，利用專業設計的結構及材質，滿足低溫換熱要求以及耐腐蝕要求。
- 可根據濃度要求選擇不同流程的濃縮蒸發裝置。
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三、硫酸銨干燥機-內除塵流化床干燥機
3.1簡介
公司在干燥工程方面有著豐富的經驗，開發設計制造了采用固定式內除塵流化床干燥機烘干硫酸銨。待烘干物料由定量加料輸送機械送入流化床干燥機，物料在流化床內與系統鼓風機通入的熱空氣進行充分熱交換，完成干燥過程。
3.2工藝流程示意
3.3系統工藝特點
- 本裝置適用于沒有蒸汽熱源的廠家應用
- 本裝置與回轉圓筒干燥相比，避免了結疤粘壁現象。與振動流化床相比，減少振動，減少故障。
- 采用動態干燥方式，干燥效率高，干燥強度大，熱利用率高。
- 整套設備運行可靠，濕物料在進入流化床干燥機采用不同流化速度，保證干燥連續性且無粘結現象。
- 系統工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，排出系統尾氣滿足排放要求。
- 干燥時間和干燥品質可調。
- 內除塵流化床干燥機作為本系統主機，干燥、冷卻、除塵一體化進行，占地面積小，操作點少，投資省。
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四、硫酸銨干燥機-內除塵內加熱流化床干燥機
4.1簡介
我公司設計的循環流化床內加熱內除塵干燥成套裝置將流態化干燥、內加熱及內除塵有機結合到一起，，并在流化床內對干燥后的物料進行冷卻。通過流化床內置換熱器提供干燥所需的大部分熱量，除塵后干燥介質部分循環利用，不僅提高了熱能的利用率，而且減少了蒸汽的消耗量，大大節約了生產成本。此外，內加熱內除塵流化床干燥機將流化床流態化干燥技術、內加熱技術、袋式除塵及成品冷卻有機結合到一起，節約占地成本。
公司根據生產中獲得的經驗研發的硫酸銨內加熱內除塵流化床干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現自動化生產。本裝置適用于產量較大且有蒸汽熱源的廠家選用。
4.2工藝流程示意
4.3裝置優勢特點
- 本裝置適用于產量較大的物料的干燥，熱源可為蒸汽、導熱油。
- 采取內加熱裝置，節能明顯，由于減少了氣體排放，從而減少了熱量排放，比常規氣流干燥工藝節能40%以上。
- 系統中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節能30%以上。
- 采用內置除塵方式，節省占地及操作點，操作環境好；也可根據客戶要求將除塵外置。
- 采用流態化技術確保設備不會出現結壁、結疤及成團等現象，確保運行穩定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產品品質高，無異味，滿足客戶要求。
- 內除塵干燥機主機為免維修設備，沒有運轉性設備，特別是沒有高強度的振動器件。
- 干燥及收塵一機內完成，設備占地小，投資低。
- 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
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五、硫酸銨干燥機-振動流化床干燥機
5.1簡介
硫酸銨為無色結晶或白色顆粒。公司根據生產中獲得的經驗研發的硫酸銨干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現自動化生產。
5.2工藝流程示意
5.3系統優勢特點
- 本裝置適用于產量不大且對顆粒晶型有要求的廠家
- 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
- 物料在振動激振力作用下向出料端運動，適合于要求晶型保持較好的物料的干燥。
- 振動的使用，促使物料與熱風充分接觸，換熱效果好。
- 振動的使用，減少了鼓風機動力消耗。
- 可調性好，適用面寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無級調節。
- 采用配套電氣控制系統確保整個生產過程穩定連續運行，并實現自動化控制。
- 利用定量控制技術，確保產品品質穩定。
- 采用專利技術設計的逆流洗滌濕法除塵器技術，確保排放的氣體達標排放。
- 本系統密封性好，采用微負壓操作，生產環境良好。
- 干燥、冷卻一體化，減少了占地面積，投資省。
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六、硫酸銨干燥機-回轉圓筒干燥機
6.1簡介
硫酸銨干燥過程較為簡單，可選用的干燥機一般為固定流化床干燥機、內加熱流化床干燥機、振動流化床干燥機和回轉圓筒干燥機，廠家可根據情況進行選用。
公司根據生產中獲得的經驗研發的硫酸銨干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現自動化生產。本裝置適用于產量較大且沒有蒸汽熱源的廠家選用。
6.2工藝流程示意
6.3系統優勢特點
- 本裝置適用于廠房較大且有特別要求的廠家應用。
- 采用回轉揚料方式促使物料懸浮方式，提高了換熱效率。
- 充分考慮設備使用地區的氣候特點專業設計，保證系統使用的連續性。
- 采用配套的電氣控制系統確保整個生產過程穩定連續運行，并實現自動化控制。
- 利用定量控制技術，確保產品品質穩定。
- 采用專利技術設計的逆流洗滌濕法除塵器技術，確保排放的氣體達標排放。
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