硫酸鋅濃縮蒸發成套裝置
概述
硫酸鋅別名皓礬，外觀為無色斜方晶體、顆粒或粉末，沸點：>500℃(分解)。含1分子結晶水的較不易結塊。有多種水合物：在0-39℃范圍內與水相平衡的穩定水合物為七水硫酸鋅，39-60℃內為六水硫酸鋅，60-100℃內則為一水硫酸鋅。當加熱到280℃時各種水合物全部失去結晶水，680℃時分解為硫酸氧鋅，750℃以上進一步分解，最后在767℃左右分解為氧化鋅和三氧化硫。
硫酸鋅在濃縮過程中達到一定濃度后超過80℃出現一水硫酸鋅結晶，因而其濃縮蒸發過程與常規多效濃縮不一樣。公司開發設計的硫酸鋅濃縮蒸發成套裝置是在處理硫酸鈉、氯化鈉、垃圾滲濾液等液體的過程中借鑒經驗使用成功的，維修時間間隔比普通廠家增加了好幾倍，減少了維修成本，增加了生產時間，增加了效益根據客戶的不同需求。
可以設計選用不同材質的鋼材。由于我公司開發的多效蒸發裝置既有采用蒸汽、導熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節約能源。根據原料液濃度及物料不同選用不同效數蒸發裝置。
工藝流程示意
裝置組成
蒸發器（加熱器）、分離器、冷凝器、循環泵、效間泵、真空及排水系統、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
濃縮蒸發基本工作過程
多效蒸發成套裝置按照二次蒸汽利用次數可分單效、雙效、三效、四效及多效；按照物料流向可以分為順流、逆流、平流、混合流等；按照物料在加熱器運動方式可以分為強制循環、自然循環、升膜、降膜幾種方式。
針對硫酸鋅物料的性質，結合物料濃度，選用順流+強制循環方式。
以三效蒸發為例：
料液經過三效分離器出來的二次蒸汽進行預熱，然后進入到生蒸汽冷凝水預熱器進行升溫預熱，隨后進入到一效循環管，與循環液一起進入到一效加熱器被加熱，然后進入到一效分離器。夾帶二次蒸汽汽泡的液體與二次蒸汽在一效分離器分離后液體作為循環液完成下一循環。二次蒸汽經過除沫除霧后進入到下一效。
一效出來的料液進入到二效循環管，與循環液一起進入到二效加熱器被加熱，然后進入到二效分離器。夾帶二次蒸汽汽泡的液體與二次蒸汽在二效分離器分離后液體作為循環液完成下一循環。二次蒸汽經過除沫除霧后進入到下一效。
二效出來的料液進入到三效循環管，與循環液一起進入到三效加熱器被加熱，然后進入到三效分離器。夾帶二次蒸汽汽泡的液體與二次蒸汽在三效分離器分離后液體作為循環液完成下一循環。二次蒸汽經過除沫除霧后進入到料液預熱器、間接冷凝器被冷凝后成為冷凝水進入到真空罐被輸送。
三效出來的料液根據需要經過泵送至結晶裝置/壓濾進行結晶、壓濾。可得到七水硫酸鋅結晶或者一水硫酸鋅結晶。
裝置優勢特點：
- 本裝置考慮了硫酸鋅物料的特點，生產七水硫酸鋅時采用順流工藝，生產一水硫酸鋅時采用混合流工藝。
- 裝置考慮了硫酸鋅物料的特點，產出不同的硫酸鋅產物時選用不同的流向。
- 考慮到雜質的存在，專業設計的分離除霧結構，大大減少了霧沫夾帶，保證了冷凝水的品質。
- 蒸發加熱器加設專業設計的防結垢裝置，大大延長清垢間隔時間。相比于普通廠家可大大延長生產時間。
- 根據物料特點以及蒸汽品質確定多效蒸發效數及物料流向，充分利用二次蒸汽，節省能源。
- 采用液位、壓力及溫度自動控制進料與出料濃度平衡，可進行連續進料與出料自動化運行。
- 根據不同的物料特點選用不同的材質，利用專業設計的結構及材質，滿足低溫換熱要求以及耐腐蝕要求。
- 可根據濃度要求選擇不同流程的濃縮蒸發裝置。
主要設備簡介
- 蒸發加熱器
- 采用大直徑蒸發管，減少了壁面效應，延長了結垢時間。
- 設置合理的結構，避免過早沸騰引起的管壁結垢。
- 強制循環的使用，增加了換熱系數，減緩了避免結垢引起的換熱效率下降。
- 合理的冷凝水出液控制，大大避免了水錘現象的發生。
- 分離器
- 分離器內設合理的除霧裝置，能夠避免霧沫夾帶。
- 合理的旋流結構，減少了起泡現象的發生。
- 設置合理的儀表控制，滿足蒸發過程控制要求，保證了產品品質。
適用物料：硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸銨、氯化鈉。
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回轉圓筒干燥機/product/88.html