氯化鈉干燥成套設備-內加熱流化床干燥機
概述
氯化鈉性質介紹：無色至白色立方體結晶或細小結晶粉末，味咸，在空氣中微有潮解性，特別是有雜質時易潮解，易溶于水，水溶液中性。熔點801℃，沸點1465℃。但在實際生產中，由于雜質的存在，其軟化點可將至500℃以下.蒸發濃縮過程中，氯化鈉溶液的沸點升較小
氯化鈉具有較強的潮解性，且經過結晶過程的氯化鈉一般為較小顆粒度的晶體，因而其干燥過程較為簡單，可選用的干燥機一般為固定流化床干燥機、內加熱流化床干燥機振動流化床干燥機、氣流干燥機和回轉圓筒干燥機，廠家可根據情況進行選用。
公司根據生產中獲得的經驗研發的氯化鈉干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現自動化生產。本裝置適用于產量較大且有蒸汽熱源的廠家選用。
工藝流程示意
成套裝置組成簡介
成套裝置由熱源系統（熱風爐/天燃氣爐/生物質燃燒爐）、定量加料系統、流化床干燥冷卻一體機、系統風機、包裝系統及電氣控制系統組成。
物料流程簡介
氯化鈉原料進入到暫存料倉，然后由定量螺旋輸送機輸送至流化床干燥機，在流化段內與物料混合分散，并與通過布風板上來的干燥介質進行換熱完成干燥過程。隨后進入到冷卻段與冷卻空氣完成冷卻過程，完成干燥機冷卻過程的氣體夾帶物料至上部的擴大段,部分物料粉塵因流速降低返回至流化段，后排出流化床干燥機。部分物料被熱風夾帶至旋風分離器被分離下來。極少部分粉塵物料被濕法洗滌塔洗滌溶解于液體中重新去結晶。
氣體流程簡介
本系統的熱介質為經過熱源裝置加熱后的熱空氣，俗稱熱風。熱風溫度根據物料的干燥需要進行溫度調節。熱風進入到流化床干燥機干燥段底部風室，經過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成干燥過程。冷卻空氣進入到流化床冷卻段底部風室，經過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成冷卻過程。完成干燥機冷卻過程的氣體夾帶物料至上部的擴大段,部分物料粉塵因流速降低返回至流化段，熱風夾帶少部分物料至旋風分離器被分離后進入濕法除塵器，在此處被洗滌干凈，達標排放。
系統優勢特點
- 本裝置適用于產量大且有蒸汽熱源的廠家使用。
- 采用流化床內置蒸汽換熱器埋管流化方式，降低了廢氣排出量，從而降低了排期熱損失，提高了整體熱效率。
- 廢氣排出量降低，從而降低了電功率消耗，減少了用電量。
- 充分考慮設備使用地區的氣候特點專業設計，保證系統使用的連續性。
- 采用配套的電氣控制系統確保整個生產過程穩定連續運行，并實現自動化控制。
- 利用定量控制技術，確保產品品質穩定。
- 采用專利技術設計的逆流洗滌濕法除塵器技術，確保排放的氣體達標排放。
- 本系統密封性好，采用微負壓操作，生產環境良好。
- 干燥、冷卻一體化，減少了占地面積，投資省。
主機簡介
氯化鈉干燥成套裝置采用內內加熱流化床干燥冷卻一體機作為本系統主機，具有以下特點：
- 主要由風室、布風板、流化段、擴大段、冷卻段、流化段換熱器、人孔門、視鏡、出料機構等組成。
- 風室起到宏觀調節風量的作用，通過閥門調節，方便對各個風室總風量進行匹配。
- 布風板采用專業設計的結構，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過多，影響流化狀態。
- 合適的流化段，確保物料流化狀態。流化速度對于物料干燥過程的進行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過程能夠順利進行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過大，導致死床。
- 擴大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過多的粉塵進入袋式除塵器，從而影響除塵過程的順利進行。
- 干燥段內置換熱器，利用換熱器與物料直接換熱，減少了熱空氣，從而減少了排氣熱損失。
- 冷卻段內置冷卻換熱器，利用冷卻水或者冷卻液與物料進行換熱，減少了空氣溫度對冷卻量的影響，大大減少了冷卻空氣的需要量，可以滿足冷卻要求。
- 出料機構是確保流化的重要裝置。流化段物料過多會壓死流化床，導致風量變小，流化速度變小；流化段物料過少則會導致流化床正壓，影響干燥過程。
- 干燥段與冷卻段在流化段無分隔，可保證干燥和冷卻過程無縫連接，減少了設備。實現了一體化進行。
適用物料：
硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸銨、氯化鈉等粉粒狀物料
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