硫酸鋅成套設備裝置
概述
硫酸鋅別名皓礬，外觀為無色斜方晶體、顆粒或粉末，沸點：>500℃(分解)。含1分子結晶水的較不易結塊。有多種水合物：在0-39℃范圍內與水相平衡的穩定水合物為七水硫酸鋅，39-60℃內為六水硫酸鋅，60-100℃內則為一水硫酸鋅。當加熱到280℃時各種水合物全部失去結晶水，680℃時分解為硫酸氧鋅，750℃以上進一步分解，最后在767℃左右分解為氧化鋅和三氧化硫。
硫酸鋅作為化工基礎性原材料，其生產工藝比較多。但是，隨著技術的發展以及環保要求越來越嚴格，很多耗能且污染的生產工藝被淘汰。由于當前應用的工藝較多，但很多公司沒有能夠將多種工藝進行篩選，尋找出節能環保的生產路線。
本著為客戶服務的原則，公司結合多年的設備生產經驗，系統綜合的提出了硫酸鋅生產處理路線，供大家選擇參考。經過對廠家實際生產情況分析判斷，通過系統選擇生產工藝路線，實現節能環保，能為企業節省投資，帶來良好的經濟效益，實現可持續發展。
公司能夠提供從液體至環保處理的工藝設備過程：液體蒸發濃縮、冷卻結晶、離心分離、干燥、含有機物廢鹽煅燒處理。由于其性質特別，因而其處理過程為操作人員帶來很大的困擾。公司在硫酸鋅生產方面有著較多的業績和豐富的經驗，先后研發出硫酸鋅反應結晶成套裝置、七水硫酸鋅干燥成套裝置、一水硫酸鋅干燥成套裝置、無水硫酸鋅干燥成套裝置、硫酸鋅噴霧造粒成套設備，以滿足客戶對不同產品的實際需求，采用自動化控制系統，省人工的同時，更便于現場管理，技術成熟，大大降低生產成本。
一、七水硫酸鋅反應結晶成套裝置
1.1簡介
公司在七水硫酸鋅反應結晶方面有著較多的業績和豐富的經驗，結合客戶實際使用需求，采用可控結晶的方式控制七水硫酸鋅結晶時間和結晶粒度大小，可以根據客戶的需求自由調節，整套系統采用負壓操作，反應和結晶過程中產生的氣體，全部經過處理后再集中排放，氧化鋅粉加入過程中，采用負壓氣力輸送，車間內不會出現揚塵，確保整個系統達標排放。
1.2工藝流程示意
1.3系統優勢
- 反應結晶連續進行，自動化操作，產品品質穩定。
- 系統全密封方式，避免小作坊感覺。
- 采用可控結晶的方式控制七水硫酸鋅結晶時間和結晶粒度大小，可以根據客戶的需求自由調節。
- 整套系統采用負壓結構，反應和結晶過程中產生的氣體，全部經過處理后再集中排放。
- 氧化鋅粉加入過程中，采用負壓氣力輸送，車間內不會出現揚塵，確保整個系統達標排放。
- 本套系統是在成熟設備的基礎上加入自動化控制系統，在減少人工的同時，更加準確的控制反應結晶過程，便于現場的管理。
- 反應器、結晶罐等屬于成熟設備，經久使用故障率低，大大降低生產成本。
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二、硫酸鋅濃縮蒸發成套裝置
2.1簡介
硫酸鋅在濃縮過程中達到一定濃度后超過80℃出現一水硫酸鋅結晶，因而其濃縮蒸發過程與常規多效濃縮不一樣。公司開發設計的硫酸鋅濃縮蒸發成套裝置是在處理硫酸鈉、氯化鈉、垃圾滲濾液等液體的過程中借鑒經驗使用成功的，結垢時間間隔比普通廠家增加了好幾倍，減少了維修成本，增加了生產時間，增加了效益。
根據客戶的不同需求，可以設計選用不同材質的鋼材。由于我公司開發的多效蒸發裝置既有采用蒸汽、導熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節約能源。根據原料液濃度及物料不同選用不同效數蒸發裝置。
2.2工藝流程示意
2.3系統優勢
- 本裝置考慮了硫酸鋅物料的特點，生產七水硫酸鋅時采用順流工藝，生產一水硫酸鋅時采用混合流工藝。
- 考慮到濃縮過程特點，采用大直徑蒸發管，減少了壁面效應，減輕了結垢過程。
- 考慮到雜質的存在，設計合理的分離除霧結構，大大減少了霧沫夾帶，保證了冷凝水的品質。
- 蒸發加熱器加設合理設計的防結垢裝置，大大延長清垢間隔時間。相比于普通廠家可大大延長生產時間。
- 根據物料特點以及蒸汽品質確定多效蒸發效數及物料流向，充分利用二次蒸汽，節省能源。
- 采用液位、壓力及溫度自動控制進料與出料濃度平衡，可進行連續進料與出料自動化運行。
- 根據不同的物料特點選用不同的材質，利用專業設計的結構及材質，滿足低溫換熱要求以及耐腐蝕要求。
- 可根據濃度要求選擇不同流程的濃縮蒸發裝置。
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三、粉粒狀七水硫酸鋅干燥成套裝置-回轉圓筒干燥機
3.1簡介
我公司設計的回轉圓筒干燥機是一種處理大量物料干燥的干燥器，設備運轉可靠、操作彈性大、適應性強、操作方便、處理能力大。除塵后干燥介質部分循環利用，提高了熱能的利用率，大大節約了生產成本。
3.2工藝流程示意
3.3系統優勢
- 系統中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節能30%以上。
- 干燥介質為高溫潔凈熱空氣，系統設備優化設計，排風溫度較低，整個系統的熱效率非常高。
- 主機設備加設導料、揚料及自清理結構，避免出現結壁、結疤現象，運行連續穩定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產品品質高，無異味，滿足客戶要求。
- 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 裝置應用范圍廣。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
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四、粉粒狀七水硫酸鋅干燥成套裝置-內除塵流化床
4.1簡介
干燥工藝在整個生產工藝中起著很關鍵的作用。常規的干燥工藝選用回轉圓筒干燥機，但是其存在眾多缺點，我公司設計的內除塵流化床干燥機是將流態化技術與除塵技術有機地結合到一臺主體，并在流化床內對干燥后的物料進行冷卻，在一機內完成干燥、收塵、冷卻作用，節省設備投資節約占地成本。
4.2工藝流程示意
4.3系統優勢
- 本裝置適用于沒有蒸汽且產量較大的物料的干燥，熱源可為天然氣、油等燃料。
- 干燥介質采用高溫潔凈熱空氣，系統設備優化設計，排風溫度較低，整個系統的熱效率非常高。
- 系統中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，與常規工藝相比節能30%以上。
- 采用內置除塵方式，節省占地及操作點，操作環境好；也可根據客戶要求將除塵外置或采用濕法除塵方式。
- 采用流態化技術確保設備不會出現結壁、結疤及成團等現象，確保運行穩定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產品品質高，無異味，滿足客戶要求。
- 內除塵干燥機主機為免維修設備，沒有運轉性設備，特別是沒有高強度的振動器件。
- 本機可以實現一機多用，能夠根據需要實現七水硫酸鋅、一水硫酸鋅切換運行，
- 干燥、冷卻及收塵一機內完成，設備占地小，投資低。
- 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
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五、粉粒狀一水硫酸鋅干燥成套裝置-內除塵流化床
5.1簡介
七水硫酸鋅干燥到一水硫酸鋅的過程中，應當避免出現結塊、結疤、產品水分不均勻及產品品質不穩定等問題。我公司設計的內除塵流化床是將流態化技術與除塵技術有機地結合到一臺主體，解決上訴問題，并在流化床內對干燥后的物料進行冷卻，在一機內完成干燥、收塵、冷卻作用，節省設備投資節約占地成本。
5.2工藝流程示意
5.3系統優勢
- 本裝置適用于產量較大的物料的干燥，熱源可為天然氣、油等燃料。
- 干燥介質采用高溫潔凈熱空氣，系統設備優化設計，排風溫度較低，整個系統的熱效率非常高。
- 系統中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，與常規工藝相比節能30%以上。
- 采用內置除塵方式，節省占地及操作點，操作環境好；也可根據客戶要求將除塵外置或采用濕法除塵方式。
- 采用流態化技術確保設備不會出現結壁、結疤及成團等現象，確保運行穩定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產品品質高，無異味，滿足客戶要求。
- 內除塵干燥機主機為免維修設備，沒有運轉性設備，特別是沒有高強度的振動器件。
- 干燥、冷卻及收塵一機內完成，設備占地小，投資低。
- 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
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六、粉狀一水硫酸鋅干燥成套設備-閃蒸干燥機
6.1簡介
粉狀一水硫酸鋅是針對有需要的廠家研發設計的。本干燥成套裝置由我公司自行研發設計生產，是將動態旋流技術與干燥技術有機地結合到一體，用于將七水硫酸鋅干燥成粉狀一水硫酸鋅。我公司設計的粉碎氣流干燥機把粉碎、干燥結合在一起，解決了含結晶水、膏糊狀、濾餅狀物料在干燥設備內因黏結而不能干燥輸送的問題。
6.2工藝流程示意
6.3系統優勢
- 本系統可以配合七水硫酸鋅干燥使用。
- 干燥介質采用高溫潔凈熱空氣，系統設備優化設計，排風溫度較低，整個系統的熱效率非常高。熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃油、燃氣熱風爐等。
- 系統中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節能30%以上。
- 采用預干燥-粉碎-終干燥相結合技術確保設備不會出現結壁、結疤及成團等現象，確保運行穩定。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產品品質高，無異味，滿足客戶要求。
- 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置設備結構簡單，主機故障率低，運行穩定可靠，使用壽命長。
- 系統不堵塞，運行穩定。考慮到七水硫酸鋅的特點以及排放要求，七水硫酸鋅與一水硫酸鋅干燥機采用袋式除塵器進行除塵，確保排放達標。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
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七、一水硫酸鋅噴霧造粒干燥成套裝置-噴霧造粒流化床干燥機
7.1簡介
硫酸鋅造粒、造粉干燥工藝是我公司專為硫酸鋅液體處理開發設計的成套工藝，公司主要研發人員有著多年液體處理經驗，公司利用自身技術特點，在多年噴霧造粒干燥經驗的基礎上，根據客戶的需求，開發設計了新型的一水硫酸鋅生產工藝，設計制造了硫酸鋅噴霧流化床造粒干燥機，解決了傳統設備操作點多、粉塵量大的缺點，并在以及內完成造粒、干燥及除塵作用，為企業節省了大量的投資。
7.2工藝流程示意
7.3系統優勢
- 硫酸鋅濃縮液直接進入噴霧流化床造粒干燥機，避免了結晶過程，減少了工藝，減少了操作點。
- 干燥介質采用高溫潔凈熱空氣，系統設備優化設計，排風溫度較低，整個系統的熱效率非常高。
- 系統中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節能30%以上。
- 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機的情況下檢修噴嘴。
- 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續運行。
- 主機設備不會出現結壁、結疤及成團等現象，產出產品顆粒均勻。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產品品質高，無異味，滿足客戶要求。
- 內除塵噴霧流化床造粒干燥機為免維修設備，沒有運轉性部件，特別是沒有高強度的振動器件。
- 造粒、干燥、冷卻及收塵一機內完成，設備占地小，投資低。
- 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
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八、球狀一水/無水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-噴漿造粒回轉圓筒干燥機
8.1簡介
我公司設計的噴漿造粒回轉圓筒干燥機是一種處理大量物料干燥的干燥器，設備運轉可靠、操作彈性大、適應性強、操作方便、處理能力大。除塵后干燥介質部分循環利用，提高了熱能的利用率，大大節約了生產成本。
8.2工藝流程示意
8.3系統優勢
- 本機可以將七水硫酸鋅直接加入系統完成造粒過程。
- 本機可以實現一水硫酸鋅和無水硫酸鋅切換使用。
- 干燥介質為高溫潔凈熱空氣，系統設備優化設計，排風溫度較低，整個系統的熱效率非常高。
- 系統中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節能30%以上。
- 主機設備不會出現結壁、結疤及成團等現象，產出產品顆粒均勻。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產品品質高，無異味，滿足客戶要求。
- 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
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球狀一水/無水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-噴漿造粒回轉圓筒干燥機
九、無水硫酸鋅干燥煅燒成套裝置-高溫煅燒機
9.1簡介
由于公司結合以往技術經驗，開發設計出高溫間接煅燒機，并以此為主機，開發制造出了無水硫酸鋅煅燒成套裝置，并在企業中得到了實際應用，獲得了良好的經濟效益。由于采取了自動化作業且采用串聯方式利用熱能，大大地減少了能源消耗。由于溫度達到了800℃以上，產品品質得到了保證，生產要求，因此產品品質穩定合格。公司的無水硫酸鋅成套裝置可在同一套設備上生產七水硫酸鋅、一水硫酸鋅直至無水硫酸鋅。系統自動化操作，避免了人工失誤。
9.2工藝流程示意
9.3系統優勢
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。系統地考慮到熱量利用，整體熱效率高，節能效果好。本系統采用高溫煅燒與低溫干燥相結合，利用了高溫煅燒窯排出的熱量。
- 系統不堵塞，運行穩定。考慮到七水硫酸鋅的特點以及排放要求，七水硫酸鋅與一水硫酸鋅干燥機采用袋式除塵器進行除塵，確保排放達標。
- 產品達標，經過高溫煅燒窯煅燒后的無水硫酸鋅符合標準要求，煅燒窯內的溫度符合煅燒要求
- 專業設計的燃燒混風方式的熱風爐與煅燒機的結合，可以采用排風循環利用，節能60%以上。
- 煅燒溫度可調，確保了物料的煅燒品質。
- 自動化運行，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制。
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球狀一水/無水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-噴漿造粒回轉圓筒干燥機