概述

染料、涂料、油墨、顏料等生產過程中產生的廢渣溶劑等屬于《國家危險廢物名錄》HW12染料、涂料危險廢物，若處置不當會對環境造成危害；物料中含有芳香烴、醇醚及苯類物質，具有較高的揮發分和熱值，通過熱解焚燒處理獲取熱能是有機廢渣無害化、資源化的處理方式。

工藝流程示意

工藝流程簡述

物料流程：

有機物廢渣首先進入暫存倉暫存，然后由定量輸送機、進料機定量進入高溫熱解焚燒爐（有機溶劑霧化噴入），在此水分以及大部分有機物揮發出來與剩余碳化物在焚燒爐內完成焚燒過程，少量灰渣隨煙氣進入旋風分離器被分離排出，焚燒干凈后的灰渣進入間接冷卻機冷卻后排出至下一工序。

煙氣流程：

有機物廢渣、有機溶劑首先進入高溫熱解焚燒爐熱解焚燒，焚燒產生的煙氣再進入旋風分離器除塵器后在中繼鼓風機的作用下進入到二燃室，在二燃室助燃燃燒裝置的作用下將有機廢氣燃燒并提高到1100℃充分燃盡，隨后經過余熱回收器熱量回收后溫度降低至500-550℃，剩余煙氣再進入急冷塔I秒內急速急冷降溫至200℃以下防止二噁英的生成，隨后煙氣再進入活性炭吸附器將重金屬蒸汽吸附、尾氣袋式除塵器除塵，最后再進入洗滌塔由堿液洗滌達標后，在煙氣引風機的作用下經排氣筒排空。

注：有機物廢渣、溶劑具有較高熱值，可實現自持焚燒，幾乎不消耗熱源，天然氣主要負責點燃的作用；單處理有機溶劑時，可直接進入二燃室焚燒。

系統優勢特點

• 本系統充分考慮使用區的氣候特點以及油漆渣物料特點專業設計。
• 采用配套的電氣控制系統確保熱解焚燒過程穩定連續運行。
• 采用高溫煙氣換熱器對二燃室排放煙氣熱量進行回收，降低能源消耗。
• 系統整體熱效率高，能比其他處理方式節能50%以上。
• 減少了排煙熱損失。利用公司專業設計的耐受高溫回收裝置回收的熱量助燃，減少了二燃室排出的煙氣溫度，從而減少了急冷塔浪費的熱量。
• 本工藝連續生產，整個系統中液體及物料實現自動化運行，系統運行過程中無需人工進行調整操作。
• 本系統采用旋風分離器、活性炭吸附塔、袋式除塵器、洗滌塔等設備，在回收物料的同時除塵除味，確保排出氣體達到排放要求。
• 設備結構簡單，操作點少，主機不需要維修，其他相關輔機均為常規成熟的輸送機械，維修量少。
• 采用專業選擇的材質確保高溫下的耐腐蝕性能。
• 采用專業設計的自清理技術，確保不會因為物料粘壁結疤脫落影響設備運行。
• 本系統全密封結構，生產環境良好。
• 公司所提供產品，能夠滿足CE認證、CSA認證。
• 設備占地面積小，投資省。

適用物料

油漆渣、油漆桶碎鐵、涂料、油墨、顏料、有機溶劑等生產過程產生的危險廢物。

友情鏈接

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鋁灰處理成套裝置 

油漆桶碎鐵油漆渣熱解焚燒成套裝置

成套裝置選用指南