氯化鈣法廢鹽酸(HCL)處理成套裝置
概述
氯化鈣，空氣中極易潮解，強烈吸濕，具有一定的腐蝕性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水時產生大量的熱，水溶液呈微堿性。常溫下由水溶液結晶而析出的常為六水鹽，漸漸加熱到30℃，則溶解在自身的結晶水中，繼續加熱漸漸失水，至200℃時變為二水鹽，再熱至260℃則為無水物。此時容易水解，有CaO生成，放出HCL。氯化鈣溶液蒸發時沸點升較大。
公司可以實現氯化鈣溶液連續反應（公司專利產品）、濃縮蒸發、氯化鈣造粒/造粉、結片干燥系統設備連續運行。公司結合國內外先進氯化鈣生產技術及自身多年從事氯化鈣生產方面的經驗，可提供氯化鈣生產線解決方案，從氯化鈣溶液反應制備到鈣液濃縮蒸發，產出68%、74%-77%片狀氯化鈣、二水球狀氯化鈣、無水球狀氯化鈣等整套設備。公司現已成功運行的氯化鈣造粒干燥生產線規模可達5萬噸/(年·套)，77%片狀二水氯化鈣可達10萬噸/(年·套)。
一、鹽酸和石灰石反應制備氯化鈣溶液成套設備
1.1簡介
氯化鈣溶液的制取一般分為三種方式，其一是是副產物，其二是副產鹽酸與電石渣反應制得，其三是利用副產鹽酸與碳酸鈣反應制得，我公司研發的氯化鈣溶液連續反應器主要用于處理大批量的工業副產酸，整套系統能夠連續運行產出氯化鈣溶液，反應氣體采用三級洗滌塔處理后排空，確保氣體達到排放要求。和傳統的反應器相比本反應器能夠實現連續反應，操作簡單方便，隨時可啟停。
1.2工藝流程示意
1.3系統優勢
- 本反應系統是專利產品。
- 反應系統通過專業設計實現連續反應，液體及物料實現自動化運行，無需人工進行調整操作。
- 改變傳統的間斷式反應方式。操作簡單，操作點少，節約人工。
- 反應中充分處理鹽酸廢水及石灰石中所含的雜質，保證氯化鈣產品的品質。
- 在氯化鈣溶液的制備過程中采用多級洗氣塔利用石灰乳和清水對尾氣進行洗滌，解決了氣體排放問題。
- 本系統密封性好，全負壓操作，生產環境良好。
- 設備占地面積小，投資省，運行費用低。
- 公司所提供產品，能夠滿足CE認證、CSA認證。
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二、鹽酸和電石渣反應制備氯化鈣溶液成套設備
2.1簡介
氯化鈣溶液的制取一般分為三種方式，其一是是副產物，其二是副產鹽酸與電石渣反應制得，其三是利用副產鹽酸與碳酸鈣反應制得，我公司研發的氯化鈣溶液連續反應器主要用于處理大批量的工業副產酸，整套系統能夠連續運行產出氯化鈣溶液，反應氣體采用三級洗滌塔處理后排空，確保氣體達到排放要求。和傳統的反應器相比本反應器能夠實現連續反應，操作簡單方便，隨時可啟停。
2.2工藝流程示意
2.3系統優勢
- 本系統設計為電石渣反應系統，同時可作為石灰石粉反應系統。
- 一級攪拌反應器和二級攪拌反應器的配合使用，確保電石渣反應完。
- 電石渣打漿槽的使用，減少了系統故障點，是能夠實現自動化運行的重要一環。
- 反應系統通過專業設計實現連續反應，液體及物料實現自動化運行，無需人工進行調整操作。
- 改變傳統的間斷式反應方式。操作簡單，操作點少，節約人工。
- 反應中充分處理電石渣中所含的雜質，保證氯化鈣產品的品質。
- 本系統密封性好，全負壓操作，生產環境良好，在氯化鈣溶液的制備過程中采用多級洗氣塔利用清水對尾氣進行洗滌，解決了氣體排放問題。
- 設備占地面積小，投資省，運行費用低。
- 公司所提供產品，能夠滿足CE認證、CSA認證。
- 本反應系統包含專利技術。
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三、氯化鈣濃縮除鹽成套設備
3.1簡介
很多氯化鈣溶液中含有鹽分，而且氯化鈣的沸點升比較高。且由于氯化鈣溶液制備過程中溶液中含有微量溶解不完的氫氧化鈣，在加熱過程中容易析出結垢；同時，由于濃縮過程中發生水解，過程中具有較強的腐蝕作用，因而對蒸發濃縮設備提出了較高的要求。
我公司在處理氯化鈣生產方面具有較多的經驗，公司所開發研制的氯化鈣濃縮蒸發設備。能夠滿足氯化鈣溶液的蒸發要求。根據客戶的不同需求，可以設計選用不同材質的鋼材。由于我公司開發的多效蒸發裝置既有采用蒸汽、導熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節約能源。根據原料液濃度及物料不同選用不同效數蒸發裝置。
3.2工藝流程圖示意
3.3系統優勢
- 由于氯化鈣與其他物料性質有很大不同，針對氯化鈣物料特點及不同的濃度，專業設計本套蒸發濃縮裝置。
- 本蒸發裝置內加熱器加設專業防結垢結構，大大延長清垢間隔時間。
- 根據物料特點以及蒸汽品質確定多效蒸發效數，充分利用二次蒸汽，節省能源。
- 采用液位、壓力及溫度自動控制進料與出料濃度平衡，可進行連續進料與出料。
- 根據不同的物料特點選用不同的材質，利用專業結構及材質，滿足低溫換熱要求以及耐腐蝕要求。
- 可根據濃度要求選擇不同流程的濃縮蒸發裝置。低濃度時選用MVR，高濃度時選用多效強制循環。其它情況下選用升降膜工藝進行蒸發濃縮。
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四、氯化鈣結片濃縮成套設備
4.1簡介
氯化鈣的沸點升比較高。由于氯化鈣溶液制備過程中溶液中含有微量溶解不完的氫氧化鈣，在加熱過程中容易析出結垢；同時，由于濃縮過程中發生水解，過程中具有較強的腐蝕作用，因而對蒸發濃縮設備提出了較高的要求。特別是很多廠家由于氯化鈣溶液中含有較多的雜質，無法達到無水氯化鈣的要求或者是熱源問題或者是產品方向問題，這就產生了需要將氯化鈣溶液濃縮蒸發至較高的濃度，以便進行結片干燥處理。
當前，有較多的廠家從事蒸發行業，但是，由于對氯化鈣性質的不了解，提出了很多的工藝方案，雖然也能產出產品，但是存在著投資高，能耗大的問題，甚至出現了本來應該采用三效濃縮，實際采用四效甚至五效工藝，實際運行中卻只能應用到三效的情況。導致產量不足，投資浪費等情況發生。
我公司在處理氯化鈣生產方面具有較多的經驗，公司所開發研制的氯化鈣濃縮蒸發設備。能夠滿足氯化鈣溶液的蒸發要求。根據客戶的不同需求，可以設計選用不同材質的鋼材。由于我公司開發的多效蒸發裝置既有采用蒸汽、導熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節約能源。根據原料液濃度及物料不同選用不同效數蒸發裝置。
4.2工藝流程圖示例
4.3系統優勢
- 根據氯化鈣與其他物料性質的不同，針對氯化鈣物料特點及不同的濃度，專業設計本套蒸發濃縮裝置。
- 考慮到蒸汽的不穩定性，采用多效濃縮+降膜濃縮蒸發工藝，利用自動化控制技術，確保結片機需要的濃度
- 采用了降膜蒸發技術，確保濃縮蒸發過程穩定，避免了堵管現象的發生。
- 根據物料特點以及蒸汽品質確定多效蒸發效數，充分利用二次蒸汽，節省能源
- 本蒸發裝置內加熱器加設專業防結垢結構，大大延長清垢間隔時間。
- 采用液位、壓力及溫度自動控制進料與出料濃度平衡，可進行連續進料與出料。
- 根據不同濃度的物料特點選用不同的材質，滿足低濃度換熱要求以及高濃度耐腐蝕要求。
- 根據濃度不同選擇不同材質，降低了設備投資。
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五、片鈣二水氯化鈣干燥成套設備
5.1簡介
公司研發的片狀二水氯化鈣干燥成套裝置可以對經過冷卻結片機結片后的片狀二水氯化鈣進行高溫干燥連續化生產。通過與濃縮裝置連鎖，可以實現自動化生產，經蒸發濃縮濃度達到68%--70%的氯化鈣溶液由冷卻結片機產出片狀氯化鈣再經皮帶輸送機送入流化床干燥機，在主機內與干燥介質進行充分熱交換，完成干燥作用，主機排出的干產品經冷卻器冷卻后作為成品被包裝。
5.2工藝流程示意
5.3系統優勢特點
- 本系統解決了片鈣在干燥過程中因軟化、熔融產生的結塊成團現象。
- 充分考慮設備使用地區的氣候特點專業設計，保證系統使用的連續性。
- 采用配套的電氣控制系統確保整個氯化鈣結片及干燥冷卻生產過程穩定連續運行，并實現自動化控制。
- 根據氯化鈣的物料性質選擇設備材質及結構，在保證使用壽命的前提下同時優化了工藝。
- 干燥系統設備產出的片狀氯化鈣片狀均勻及硬度高，干燥過程固體破損率低。
- 各級系統采用多級除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，排放達到排放要求。
- 本系統密封性好，采用微負壓操作，生產環境良好。
- 采用本工藝一機多產，可以根據需要生產出77%氯化鈣、無水氯化鈣。
- 設備占地面積小，投資省。
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六、球狀二水氯化鈣高塔冷卻造粒成套設備
6.1簡介
球狀二水氯化鈣是氯化鈣工業品的另一種形式，其作用與片狀二水氯化鈣相同，但其形態好，便于應用。球狀二水氯化鈣的生產是通過空氣冷卻造粒而成，其形式類似于復合肥造粒塔。一般情況下，造粒后的球狀二水氯化鈣需要進行干燥后才可包裝保存。
公司有著多年的氯化鈣生產經驗，根據用戶的需求，開發出了球狀二水氯化鈣高塔冷卻造粒成套裝置，給用戶提供了更多的選擇，用戶可以根據自己的實際情況選用。
6.2工藝流程示意
6.3系統優勢特點
- 顆粒形狀為圓球形，顆粒流動性好。
- 操作簡單，自動化運行。
- 合理的旋轉塔盤，合理的塔體形狀、高度和直徑，保證物料不會粘結，避免粘結堵塞 。
- 塔頂設置合理的觀察維修結構，避免塔頂粘料。
- 采用合理的引風系統，強制冷卻，避免冷卻不充分。
- 采用自動化控制系統，避免濃度不穩定帶來的產品品質不穩定。
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七、球狀二水/無水氯化鈣噴霧造粒成套設備
7.1簡介
噴霧造粒成套裝置主機將固定流化床干燥機和霧化器有機結合，通過凝集涂層的方式進行造粒，一定濃度的料液經過不同形式霧化器霧化后成為不同大小的液滴，一部
分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面，一部分液滴包覆在較小顆粒的表面，一部分液滴粘附細粉（凝集），一部分液滴自成晶種。物料在造粒干燥過程中干燥品質穩定均勻，
具有操作穩定性，系統中無需人工額外對造粒機進行加料，減少操作強度，操作環境好。
7.2工藝流程示意
7.3系統優勢特點
- 本系統充分考慮設備使用地區的氣候特點專業設計，保證系統使用的連續性。
- 造粒干燥系統整體熱效率高，系統中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝。
- 系統設備產出顆粒光潔度及硬度高，且顆粒均勻，粒度1～4mm之間可調。
- 造粒干燥工藝連續生產，整個系統中液體及物料實現自動化運行，系統運行過程中無需人工進行調整操作。
- 各級系統采用多級除塵，在回收物料的同時確保除塵效果，符合排放要求。除塵裝置可根據地域不同進行更換為袋式除塵器。
- 本系統密封性好，采用微負壓操作，生產環境良好。
- 采用本工藝一機多產，可以根據需要生產出粒狀74%氯化鈣、77%氯化鈣、無水氯化鈣。
- 設備占地面積小，投資省。
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