內除塵流化床干燥機
系統基本組成簡介
內除塵流化床干燥系統由熱風類干燥介質生成裝置(燃煤、燃油、燃氣、 蒸汽、電)、內除塵流化床干燥機主機、風機、控制系統等組成。可進行連續或間歇操作,滿足平均粒度在50微米至50毫米范圍內的粉狀、粒狀、片塊狀 物料的干燥/冷卻處理。特別適用于無機鹽結晶水的脫除以及低溫長時間物料的干燥冷卻。
工藝流程示意
工作原理
干燥介質氣流經流化床底部的的均風器后,均勻吹動流化段內的物料,使物料顆粒懸浮于氣流之中形成流態化,物料在流化狀態下完成與氣流間的熱質交換,實現物料的干燥或冷卻過程。氣流夾帶細小的物料粉塵向上運動,在內置的袋式除塵器的過濾下,物料被分離下來回落至流化段,自流化段出料口排出干燥機。氣體被分離后達標排放。
系統統設備優勢
- 本機設備是在固定流化床干燥機的上部加設袋式除塵器實現的,結合流態化干燥和袋式除塵器的優點,實現了設備一體化
- 根據物料特點選用適合的濾袋,這是非常重要的,實現了干燥除塵一體化
- 干燥和冷卻可在一臺流化床中同步完成,節省費用。
- 運行穩定,易于大型化。
- 無機械運轉部件,不需要維修。
- 動態干燥可避免局部物料過熱,特別適用于熱敏性物料、生物物料的干燥,干燥產品品質好。
- 干燥時間可調,產品適應性強。
- 經多年的實踐,公司依本機為核心開發出了不同結構的流化床干燥機,滿足了用戶不同的需求。
- 我公司備有大型試驗機,歡迎帶料試驗并參觀。
- 以本機為核心,我公司根據實踐經驗研發出針對不同物料的成套裝置,歡迎來電垂詢。
典型適用物料
ABS塑料、已二酸、氫化銨、硝酸銨、氯化鈣、甲酸鈣、葡萄糖鈣、次氯酸鈣、硫酸鈣、纖維素衍生物、檸檬酸、煤、硫酸銅、結晶糖、磷酸二銨、磷酸二鈣、成粒肥料、對苯二酚、硫酸鐵、乳膠樹脂、賴氨酸、硫酸鎂、季戊四醇、藥品、乙烯、丙烯、聚苯乙烯、碳酸鉀、氯酸鉀、氯化鉀、硝酸鉀、磷酸鉀、酒石酸鈉鉀、硫酸鉀、聚氯乙烯、污水污泥、碳酸氫鈉、溴化鈉、甲酸鈉、過硼酸鈉、硫酸鈉、大豆、大豆制品、淀粉、淀粉衍生物、酒石酸、對苯二甲酸、尿素、維生素、廢水污泥、 硫酸鋇、硫酸鋅、硫酸鋁、硫酸鎳、明礬、氯化鈣、硫酸銨、食鹽、氟化鈉、鈦白粉、溴化鉀、溴化銨、碳酸鈉、堿式碳酸鎳、堿式碳酸鋅、堿式硫酸鉻、碳酸鈣、偏硅酸鈉、紅礬鈉、醋酸鉀、苯鉀酸鈉、飼料酵母(單細胞蛋白)、氯化擔堿粉劑、玉米、綠豆、芝麻、復合氨基酸、丙烯酰胺單體、聚丙烯酰胺、S.M.P、A.P.C、尼龍1010、聚丙烯樹脂、滌綸切片、聚四氟乙烯、酚醛樹脂、土霉素、四環素、葡萄糖、酐酷素、染料、顏料、煤、石英砂、催化劑、催化劑顆粒、腐植酸、腐植酸鈉。
選型參照表
型號 |
床層面積 ㎡ |
處理風量 m³/h |
外形尺寸 長×寬×高 |
GWLC25 |
0.25 |
1000--3000 |
1500×1200×5000 |
GWLC50 |
0.5 |
2000-6000 |
2500×1200×5000 |
GWL100 |
1.0 |
3600-12000 |
3000×1200×5000 |
GWL150 |
1.5 |
5400-18000 |
3750×1400×5000 |
GWL200 |
2.0 |
7200-24000 |
4000×1400×5000 |
GWL300 |
3.0 |
10000-36000 |
5000×1400×5500 |
GWL400 |
4.0 |
15000-48000 |
5000×1800×5500 |
GWL500 |
5.0 |
20000-60000 |
6250×2000×5500 |
GWL800 |
8.0 |
25000-100000 |
8000×2400×6000 |
GWL1000 |
10.0 |
36000-120000 |
10000×3000×10000 |
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