概述

    垃圾是人類日常生活和生產中產生的固體廢棄物，由于排出量大，成分復雜多樣，且具有污染性、資源性和社會性，如不能妥善處理，就會污染環境，影響環境衛生，浪費資源，破壞生產生活安全，破壞社會和諧。垃圾處理就是要把垃圾迅速清除，并進行無害化處理，處理后的垃圾加以合理的利用。垃圾處理的目的是無害化、資源化和減量化。我公司根據市場需要及多年的工程經驗開發設計的垃圾危廢處理成套裝置工藝路線，解決了常規工藝路線運行費用與機械維修費用較高、廢氣凈化難、有機物焚燒殘留的問題。同時考慮到國家標準中對于鉛、砷、汞、鉻等重金屬殘留問題，利用特殊設計的活性炭吸附器，解決了重金屬殘留問題，避免了在其他工藝路線中重金屬富集的問題。優化后的系統運行穩定，能耗低，投資省，與常規工藝路線相比，節能達到60%以上，為客戶帶來了良好的經濟效益，經受住了市場的檢驗。

工藝流程圖

裝置組成簡介

成套裝置由定量加料系統、回轉窯焚燒爐、二燃室、余熱回收器、急冷塔、除塵系統、系統風機、輸送系統、包裝系統及電氣控制系統組成。

工藝流程簡介

    濕物料由定量加料機加入回轉窯焚燒爐內，回轉窯焚燒爐進行緩慢的旋轉使從上部供給的廢物向下部轉移，從后部供給空氣使之燃燒，焚燒后的垃圾灰渣由輸送系統輸送至包裝系統或下一工序。焚燒后的煙氣進入旋風除塵器和布袋除塵器完成氣固分離后經中繼引風機進入二燃室，使在回轉窯焚燒爐內熱解未燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態下充分燃燒，燃燒產生的高溫煙氣經過余熱回收器進行熱量回收后進入急冷半干塔急速降溫，降溫后的煙氣進入活性炭吸附塔將可能產生的重金屬蒸汽吸附并將可能逸出的有機物吸附，隨后連同活性炭粉進入尾氣袋式除塵器，在此完成氣固分離。經過袋式除塵器后的煙氣進入到洗滌脫硫塔，經過充分洗滌除霧后經過風機達標排放。

裝置優勢特點

• 特殊技術，利用特殊技術將煙氣中臭氣焚燒，無臭氣外排。
• 節能降耗，本系統與其他工藝路線相比，采用特殊節能工藝，利用公司特有的耐高溫回收裝置回收二燃室產生的高溫煙氣，節能60%以上。
• 運行穩定，考慮到危廢特點，采用了特殊設計的結構，避免了設備結疤、堵塞現象。
• 熱效率高，運行成本低。
• 適應性強，回轉窯焚燒爐對焚燒物變化適應性強，使得回轉窯焚燒爐成為所有廢物的理想焚燒系統。
• 自動控制，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
• 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。

主機簡介

    回轉窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內部設置了耐火材料襯爐的焚燒爐。比水平略微傾斜地設置，一邊進行緩慢的旋轉，一邊使從上部供給的廢物向下部轉移，從前部或后部等供給空氣使之燃燒?；剞D窯焚燒爐除了適用廢油等高熱值的廢物的焚燒以外，也可和污泥、廢液和固態廢物等進行混合焚燒，常常作為工業固體廢物焚燒爐使用。尤其是對于含玻璃或硅較高的廢物更是表現突出，因為這些廢物會對其他形式的系統產生嚴重的影響?；剞D焚燒爐能在多種場地使用：醫院、制藥、研發中心；政府、市政。

    二燃室是使煙氣中未燃燼的有害物質進一步銷毀，為了使未燃燼物質分解,達到排放要求,二燃室設置了燃燒器助燃,配置了特殊的二次供風裝置,以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸,同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據二燃室出口煙氣的含氧量進行調整供風量。二燃室內溫度控制在1000~1200攝氏度,并確保停留時間大于2s，使煙氣在爐內充分分解焚燒，從而達到較高的分解率。同時，煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級除塵。對于40um粒徑的粉塵除塵效率大于90%。以免含塵煙氣直接進入換熱器，大粒徑粉塵在換熱器外壁沉積，造成堵塞。

    余熱回收器采用特殊分流結構，有效避免了一般換熱器通流不均勻從而導致局部過燒的弊病，保證了換熱器的溫度一致性。換熱部位不積灰塵，確保換熱熱傳導性能穩定，避免了普通換熱器出現的積灰導致的傳熱效率下降的問題，保證了運行穩定性。整體考慮物料的特點，設計特殊結構，避免高溫物料熔融結疤。

適用物料

垃圾危廢、垃圾焚燒、固體含有機物煅燒、含有機物活性炭再生

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成套裝置選用指南